2017年，由海胶集团和北京化工大学共同完成的一项科研技术，可使现有工程轮胎产品寿命大幅提高。

　　近日，这项技术的产业化鉴定会——万吨级纳米粘土天然胶产业化关键技术鉴定会在海口举行。

　　薛群基、舒兴田、蹇锡高等三位中国工程院院士和橡胶弹性体行业专家组成专家评审委员会。

　　他们认为，该成套技术及生产线，关键技术居国际领先水平。

　　天然胶改性升质

　　伴随着橡胶产业的迅猛发展，中国已经成为天然橡胶消费大国和进口大国，产业下游对天然橡胶质量、性能的要求愈来愈高。

　　海胶集团科技研发中心橡胶加工总工程师黄向前介绍称，由于地域和加工工艺差异等诸多因素，国产橡胶有天然短板，一些“高精尖”产品用胶依然依赖进口。

　　2014年，海胶集团与北京化工大学正式签署战略合作协议，共同开发高性能的纳米粘土天然橡胶，立志扭转国产胶被动局面。

　　“长期以来，国产胶的改性升质大多都围绕着革新加工工艺和化学改性两方面展开，‘纳米粘土天然胶’项目关键技术具有创新性，在国际上首次将纳米粘土引入天然橡胶。”

　　据黄向前介绍，该项目核心技术调整和完善了天然橡胶结构体系，促使橡胶改性升质。

　　实现产业化应用

　　以前，国内相关研究大多停留在加工工艺的改进上，比如添加一些化学药品改进胶水的质量。

　　通俗地说，过去探讨质量的改进办法研究只停留在治“表”，并没有在治“本”。

　　黄向前认为，“纳米粘土天然胶”技术为改善天然橡胶质量，找到了治本有效的办法。

　　“就好比我们盖房子，着重于在骨架方面做了支撑，而不是简单地添砖加瓦。”黄向前解释说。

　　另外，这个技术在实施过程中兼容性比较好。不需要较大的投入，不需要把原有的加工厂设备“推倒重来”，只需在现有的工艺基础上增加一些必要的工艺环节、工艺环境，有利于推广加快产业化进程。

　　北京化工大学材料学院院长、长江学者、国家973项目首席科学家张立群介绍，纳米粘土天然橡胶由于独特纳米片层耐切割、耐磨损，可广泛运用于飞机轮胎、重型机械轮胎等高端橡胶制品。

　　2017年以来，这种橡胶已在风神轮胎、玲珑轮胎、中策橡胶、无锡宝通带业成功应用，可使现有轮胎产品寿命提高20%以上。